Uso correcto y mantenimiento de las piezas del tren de rodaje
Los componentes del tren de rodaje incluyen rodillos de oruga, rodillos portadores, poleas guía, ruedas dentadas y conjuntos de zapatas de oruga. Como componentes necesarios para el funcionamiento normal de la excavadora, están vinculados al rendimiento de trabajo y desplazamiento de la misma. Cuando están en funcionamiento durante un tiempo prolongado, estos componentes sufren un cierto grado de desgaste. Si dedica unos minutos a realizar el mantenimiento diario de estas piezas, puede prolongar su vida útil. ¿Qué sabe sobre el mantenimiento del tren de rodaje?
Rodillo de oruga
En el trabajo diario, se debe tratar de evitar la inmersión prolongada del rodillo de oruga en el barro y el agua. Si esto no se puede evitar, se puede levantar un lado del rodillo de oruga una vez finalizado el trabajo y se puede expulsar la suciedad, la grava y otros residuos de su superficie activando el motor de desplazamiento.
Mantenga el rodillo de oruga lo más seco posible después de las operaciones diarias, especialmente en invierno. Como hay un sello flotante entre el rodillo de oruga y el eje, el agua que se congela durante la noche puede dañar el sello y provocar fugas de aceite.
Rodillo portador
Es fundamental asegurarse de que la zona que rodea los rodillos portadores permanezca libre de suciedad y residuos excesivos. La limpieza periódica no es solo una cuestión de mantenimiento, sino una medida preventiva para mantener el buen funcionamiento de la máquina.
Si nota que los rodillos transportadores ya no pueden girar, es imprescindible detener el trabajo para evitar más daños o posibles riesgos de seguridad. Una vez que la máquina se haya detenido, se debe realizar una limpieza exhaustiva para eliminar cualquier obstrucción que pueda haber causado el problema, con el fin de restablecer el equipo a una condición de funcionamiento óptima.
Rodillo loco
La polea guía de un sistema de tren de rodaje desempeña un papel crucial en la funcionalidad y la eficiencia de la maquinaria pesada. La polea guía ayuda a mantener la tensión correcta de las orugas, evitando que estas se aflojen o se tensen demasiado, lo que puede provocar una desalineación de las orugas o un desgaste excesivo. La polea guía también absorbe los impactos, lo que contribuye a la estabilidad y suavidad generales de la máquina. Al garantizar una tensión y alineación constantes de las orugas, la polea guía es un elemento clave en la capacidad del tren de rodaje para proporcionar una movilidad fiable en diferentes terrenos y condiciones de trabajo.
rueda de espigas
Su función es transferir la potencia rotatoria del motor de accionamiento a la oruga. Los dientes de la rueda dentada se enganchan en los eslabones de la cadena y la impulsan hacia adelante o hacia atrás, lo que permite que el vehículo se mueva. Esta interacción permite un control preciso del movimiento del vehículo. El diseño de la rueda dentada le permite mantener la tensión y la alineación de la oruga, lo que es esencial para el funcionamiento suave y la longevidad del sistema de tren de rodaje.
Conjunto de zapatas de oruga
El conjunto de zapatas de oruga consta principalmente de dos partes: los eslabones de la oruga y las zapatas. Las diferentes condiciones de trabajo dan lugar a un grado diferente de desgaste de las zapatas de oruga, siendo el desgaste de las placas el más significativo en la minería.
Este conjunto proporciona tracción y estabilidad, lo que permite que el vehículo se desplace sobre una amplia gama de superficies. La elección del tipo de zapata de oruga depende de las condiciones del lugar y del equilibrio deseado entre tracción y perturbación del suelo. Las zapatas de oruga soportan el peso de la máquina, absorben los impactos y contribuyen a la suavidad general de la conducción de las máquinas pesadas.
