Gravemaskin hydraulisk pumpe oljeforsyning er utilstrekkelig, trykket kan ikke stige hvordan du gjør?

Den hydrauliske pumpen er energienheten til gravemaskinens hydrauliske system, som konverterer den mekaniske energien til motoren til hydraulisk energi og gir strøm og trykk, og inntar en svært viktig posisjon i det hydrauliske systemet. Hvis hydraulikkpumpen svikter, vil det påvirke det normale arbeidet til hele hydraulikksystemet. Denne artikkelen introduserer hovedsakelig årsaker til feil på gravemaskinens hydrauliske pumpe og feilsøkingsmetoder.

Trykket går ikke opp

Årsak 1: pumpen er ikke på oljen eller utilstrekkelig strøm.

Utbedring: fyll pumpen med arbeidsolje.

Årsak 2: Avlastningsventiljusteringstrykket er for lavt eller feil.

Utbedring: Juster trykket på avlastningsventilen på nytt eller reparer avlastningsventilen.

Årsak 3: Lekkasje i systemet.

Utbedring: Kontroller systemet, reparer lekkasjepunktet.

Årsak 4: Pumpedekselskruene er løsnet på grunn av vibrasjonen fra oljepumpen som har virket lenge.

Utbedring: Stram skruene skikkelig.

Årsak 5: Luftlekkasje i sugerøret.

Elimineringsmetode: kontroller koblingene, og forsegles og strammes.

Årsak 6: Utilstrekkelig oljesuging.

Utbedring: Fyll pumpen med arbeidsolje.

Årsak 7: Feil justering av variabelt pumpetrykk.

Utbedring: Juster på nytt til ønsket trykk.

Hydraulikkpumpens oljetilførsel er utilstrekkelig

Feilsøking: Ekstern luft kommer inn i arbeidskammeret til stempelpumpen, noe som resulterer i redusert forskyvning.

Feilanalyse: På grunn av det tøffe arbeidsmiljøet til gravemaskinen, er det veldig lett for stempelpumpen å sprekke sugerøret eller sugeporten er ikke ordentlig tettet, noe som fører til at pumpen suger inn luft. Stempelpumpe i arbeid, hvis oljen i stempelet arbeidskammeret i luften, så når stempelet er i posisjonen til trykkporten, vil stempelet sette oljen og luften i kammeret under trykk.

Når stempelet beveger seg til bunnen av sylinderhullet, vil det alltid være en del av det gjenværende volumet i bunnen, dvs. at en del av den trykksatte oljen holdes tilbake i det gjenværende volumet av hulrommet. Når stempelet fortsetter å løpe til sugeportposisjonen, med økningen av hulromsvolumet, reduseres det indre oljetrykket, luften som er fanget i det gjenværende volumet utvides, slik at en del av arbeidshulrommet vil bli okkupert av denne delen av luften, slik at det faktiske sugevolumet til stempelpumpen reduseres. Når luften inn i væsken når en viss mengde, vil det føre til at systemet tilfører utilstrekkelig olje eller til og med ingen oljetilførsel. Videre, hvis hydraulikkoljen ikke kan strømme inn i sugeporten i tide, vil pumpesugingen produsere luftlommer, og dermed forårsake for tidlig skade på stempelpakningen og stempelsylinderveggen kavitasjon og andre feilfenomener. Derfor må det iverksettes tiltak for å redusere eller eliminere luft inn i det hydrauliske systemet.

Elimineringsmetoder:

1. Sørg for at det ikke er noen lekkasje ved alle innløpsledningsforbindelsene. For å sikre at de er godt tette, bør alle rørskjøter strammes; for stempelpumper må de ha en tettere tetningsanordning.

2. Unngå at sugeslangen sprekker eller suger flat. Prøv å kontrollere strømningshastigheten til væsken ved sugeporten for å forhindre at trykket ved hvert punkt av sugeledningen er lavere enn atmosfærisk trykk og danner et vakuum, noe som resulterer i gummislangelekkasje, utflating av suge og luftinntrengning.

3. Kontroller høyden på oljetankens oljenivå. Normalt skal det laveste nivået på oljetanken og sugeporten i den vertikale avstanden være mindre enn 0,5 m; hvis systemet tillater det, bør høyden på oljenivået i tanken være høyere enn pumpens sugeport, og slik at enden av hydraulikksystemet tilbake til oljerøret ofte er i oljenivået under, slik at unngå produksjon av luftbobler.

4. Hvis det er et stort antall luftbobler i tanken, bør utelukkes i tide. Hvis det er en betydelig mengde luft i væsken, kan stempelpumpens utløpsrørkobling løsnes for å slippe ut pumpeluften.