Gravemaskine hydrauliske pumpe olieforsyning er utilstrækkelig, trykket kan ikke stige, hvordan man gør?

Den hydrauliske pumpe er energienheden i gravemaskinens hydrauliske system, som omdanner motorens mekaniske energi til hydraulisk energi og udsender flow og tryk og indtager en meget vigtig position i det hydrauliske system. Hvis hydraulikpumpen svigter, vil det påvirke det normale arbejde i hele hydrauliksystemet. Denne artikel introducerer hovedsageligt årsagerne til fejl i gravemaskinens hydrauliske pumpe og fejlfindingsmetoder.

Presset stiger ikke

Årsag 1: pumpen er ikke på olien eller utilstrækkelig flow.

Afhjælpning: Fyld pumpen med arbejdsolie.

Årsag 2: aflastningsventilens justeringstryk er for lavt eller fejl.

Afhjælpning: Genindstil trykket på aflastningsventilen eller reparer aflastningsventilen.

Årsag 3: Lækage i systemet.

Afhjælpning: Kontroller systemet, reparer lækagepunktet.

Årsag 4: Pumpedækslets skruer er løsnet på grund af vibrationen fra oliepumpen, der arbejder i lang tid.

Afhjælpning: Spænd skruerne ordentligt.

Årsag 5: Luftlækage i sugerøret.

Elimineringsmetode: Kontroller forbindelserne, og forsegles og strammes.

Årsag 6: Utilstrækkelig oliesugning.

Afhjælpning: Fyld pumpen med arbejdsolie.

Årsag 7: Forkert justering af variabelt pumpetryk.

Afhjælpning: Genindstil til det ønskede tryk.

Hydraulikpumpens olietilførsel er utilstrækkelig

Fejlfinding: Ekstern luft kommer ind i stempelpumpens arbejdskammer, hvilket resulterer i reduceret forskydning.

Fejlanalyse: På grund af gravemaskinens barske arbejdsmiljø er det meget let for stempelpumpen at sprænge sugerøret, eller sugeporten er ikke forseglet ordentligt, hvilket fører til at pumpen suger luft ind. Stempelpumpe i arbejdet, hvis olien i stemplet arbejdskammer ud i luften, så når stemplet er i positionen af ​​trykporten, vil stemplet sætte olien og luften i kammeret under tryk.

Når stemplet bevæger sig til bunden af ​​cylinderhullet, vil der altid være en del af det resterende volumen i bunden, dvs. en del af den tryksatte olie tilbageholdes i det resterende volumen af ​​hulrummet. Når stemplet fortsætter med at løbe til sugeportpositionen, med stigningen af ​​hulrummets volumen, reduceres det indre olietryk, luften fanget i det resterende volumen udvides, så en del af arbejdshulrummet vil blive optaget af denne del af luften, således at stempelpumpens faktiske sugevolumen reduceres. Når luften ind i væsken når en vis mængde, vil det få systemet til at levere utilstrækkelig olie eller endda ingen olieforsyning. Ydermere, hvis hydraulikolien ikke kan strømme ind i sugeporten i tide, vil pumpesugningen producere luftlommer, hvilket forårsager for tidlig skade på stempeltætningen og stempelcylindervæggen kavitation og andre fejlfænomener. Derfor skal der træffes foranstaltninger for at reducere eller eliminere luft i det hydrauliske system.

Elimineringsmetoder:

1. Sørg for, at der ikke er lækage ved alle tilslutningsledninger. For at sikre, at de er godt tætte, bør alle rørsamlinger efterspændes; for stempelpumper skal de have en tættere tætningsanordning.

2. Undgå, at sugeslangen brister eller suger fladt. Forsøg at kontrollere væskens strømningshastighed ved sugeporten for at forhindre, at trykket på hvert punkt af sugeledningen er lavere end atmosfærisk tryk og danner et vakuum, hvilket resulterer i lækage af gummislanger, udfladning af suget og luftindtrængning.

3. Kontroller højden af ​​olietankens oliestand. Normalt skal det laveste niveau af olietanken og sugeporten i den lodrette afstand være mindre end 0,5 m; hvis systemet tillader det, bør højden af ​​oliestanden i tanken være højere end pumpens sugeport, og således at enden af ​​hydrauliksystemet tilbage til olierøret ofte er i oliestanden under, for at undgå produktion af luftbobler.

4. Hvis der er et stort antal luftbobler i tanken, bør udelukkes i tide. Hvis der er en betydelig mængde luft i væsken, kan stempelpumpens udløbsrørsfitting løsnes for at udlede pumpeluften.