ఎక్స్కవేటర్ హైడ్రాలిక్ పంప్ చమురు సరఫరా సరిపోదు, ఒత్తిడి పెరగదు ఎలా చేయాలి?

హైడ్రాలిక్ పంప్ అనేది ఎక్స్కవేటర్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క శక్తి పరికరం, ఇది మోటారు యొక్క యాంత్రిక శక్తిని హైడ్రాలిక్ శక్తిగా మారుస్తుంది మరియు ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడిని అందిస్తుంది మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ పంప్ విఫలమైతే, ఇది మొత్తం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ పనిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా ఎక్స్కవేటర్ హైడ్రాలిక్ పంప్ వైఫల్యానికి కారణాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులను పరిచయం చేస్తుంది.

ఒత్తిడి పెరగదు

కారణం 1: పంపు చమురుపై లేదు లేదా తగినంత ప్రవాహం లేదు.

నివారణ: పని చేసే నూనెతో పంపును నింపండి.

కారణం 2: ఉపశమన వాల్వ్ సర్దుబాటు ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది లేదా వైఫల్యం.

నివారణ: రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడిని మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి లేదా రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను రిపేర్ చేయండి.

కారణం 3: సిస్టమ్‌లో లీకేజ్.

నివారణ: సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి, లీకేజ్ పాయింట్‌ను రిపేర్ చేయండి.

కారణం 4: ఆయిల్ పంప్ చాలా కాలం పాటు పనిచేసే కంపనం కారణంగా పంప్ కవర్ స్క్రూలు వదులుతాయి.

నివారణ: స్క్రూలను సరిగ్గా బిగించండి.

కారణం 5: చూషణ పైపులో గాలి లీకేజీ.

ఎలిమినేషన్ పద్ధతి: కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు సీలు చేసి బిగించండి.

కారణం 6: తగినంత చమురు చూషణ.

నివారణ: పని చేసే నూనెతో పంపును పూరించండి.

కారణం 7: వేరియబుల్ పంప్ ప్రెజర్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు.

నివారణ: అవసరమైన ఒత్తిడికి తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి.

హైడ్రాలిక్ పంప్ ఆయిల్ సరఫరా సరిపోదు

ట్రబుల్షూటింగ్: బాహ్య గాలి పిస్టన్ పంప్ యొక్క పని గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఫలితంగా స్థానభ్రంశం తగ్గుతుంది.

వైఫల్యం విశ్లేషణ: ఎక్స్కవేటర్ యొక్క కఠినమైన పని వాతావరణం కారణంగా, పిస్టన్ పంప్ చూషణ పైపును చీల్చడం చాలా సులభం లేదా చూషణ పోర్ట్ సరిగా మూసివేయబడదు, ఇది పంపు గాలిలో పీల్చుకోవడానికి దారితీస్తుంది. పనిలో ప్లంగర్ పంప్, ప్లంగర్ వర్కింగ్ ఛాంబర్‌లోని నూనె గాలిలోకి వెళితే, ప్లాంగర్ ప్రెజర్ పోర్ట్ స్థానంలో ఉన్నప్పుడు, ప్లాంగర్ ఛాంబర్‌లోని చమురు మరియు గాలిని ఒత్తిడి చేస్తుంది.

ప్లాంగర్ సిలిండర్ రంధ్రం దిగువకు కదులుతున్నప్పుడు, దిగువన మిగిలిన వాల్యూమ్‌లో భాగం ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది, అనగా, ఒత్తిడి చేయబడిన నూనెలో కొంత భాగం కుహరంలోని మిగిలిన వాల్యూమ్‌లో ఉంచబడుతుంది. ప్లంగర్ చూషణ పోర్ట్ స్థానానికి పరిగెత్తడం కొనసాగించినప్పుడు, కుహరం వాల్యూమ్ పెరుగుదలతో, అంతర్గత చమురు ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, మిగిలిన వాల్యూమ్‌లో చిక్కుకున్న గాలి విస్తరించబడుతుంది, తద్వారా పని కుహరంలో కొంత భాగం ఈ భాగం ద్వారా ఆక్రమించబడుతుంది. గాలి యొక్క, తద్వారా పిస్టన్ పంప్ యొక్క వాస్తవ చూషణ పరిమాణం తగ్గుతుంది. ద్రవంలోకి గాలి కొంత మొత్తంలో చేరినప్పుడు, అది వ్యవస్థ తగినంత చమురును సరఫరా చేస్తుంది లేదా చమురు సరఫరా కూడా ఉండదు. ఇంకా, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సకాలంలో చూషణ పోర్ట్‌లోకి ప్రవహించలేకపోతే, పంప్ చూషణ గాలి పాకెట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా ప్లాంగర్ సీల్ మరియు ప్లంగర్ సిలిండర్ గోడ పుచ్చు మరియు ఇతర వైఫల్య దృగ్విషయాలకు అకాల నష్టం ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలోకి గాలిని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

తొలగింపు పద్ధతులు:

1. అన్ని ఇన్లెట్ లైన్ కనెక్షన్ల వద్ద లీకేజీ లేదని నిర్ధారించుకోండి. అవి బాగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, అన్ని పైప్ కీళ్ళు కఠినతరం చేయాలి; పిస్టన్ పంపుల కోసం, వాటికి గట్టి సీలింగ్ పరికరం ఉండాలి.

2. చూషణ గొట్టం పగిలిపోకుండా లేదా చప్పగా పీల్చకుండా నిరోధించండి. చూషణ రేఖ యొక్క ప్రతి బిందువు వద్ద పీడనం వాతావరణ పీడనం కంటే తక్కువగా ఉండకుండా మరియు వాక్యూమ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి చూషణ పోర్ట్ వద్ద ద్రవం యొక్క ప్రవాహ రేటును నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించండి, ఫలితంగా రబ్బరు గొట్టం లీకేజ్, చూషణ చదును మరియు గాలి చొరబాట్లు ఏర్పడతాయి.

3. చమురు ట్యాంక్ చమురు స్థాయి ఎత్తును నియంత్రించండి. సాధారణంగా ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క అత్యల్ప స్థాయి మరియు నిలువు దూరం యొక్క చూషణ పోర్ట్ 0.5m కంటే తక్కువగా ఉండాలి; సిస్టమ్ అనుమతించినట్లయితే, ట్యాంక్‌లోని చమురు స్థాయి ఎత్తు పంపు యొక్క చూషణ పోర్ట్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ముగింపు చమురు పైపుకు తిరిగి వచ్చేలా తరచుగా దిగువ చమురు స్థాయిలో ఉంటుంది, తద్వారా గాలి బుడగలు ఉత్పత్తిని నివారించండి.

4. ట్యాంక్లో పెద్ద సంఖ్యలో గాలి బుడగలు ఉన్నట్లయితే, సకాలంలో మినహాయించాలి. ద్రవంలో గణనీయమైన మొత్తంలో గాలి ఉంటే, పంప్ గాలిని విడుదల చేయడానికి పిస్టన్ పంప్ అవుట్‌లెట్ పైపు అమరికను వదులుకోవచ్చు.