अंडरकैरिज भागों का सही उपयोग और रखरखाव
अंडरकैरिज घटकों में ट्रैक रोलर्स, कैरियर रोलर्स, आइडलर, स्प्रोकेट और ट्रैक शू असेंबली शामिल हैं। सामान्य उत्खनन संचालन के लिए आवश्यक घटकों के रूप में, वे उत्खननकर्ता के कामकाज और यात्रा प्रदर्शन से जुड़े होते हैं। किसी भी समयावधि के लिए संचालन में रहने पर, ये घटक एक निश्चित सीमा तक टूट-फूट से गुजरते हैं। यदि आप इन भागों पर दैनिक रखरखाव करने के लिए कुछ मिनट निकालते हैं, तो आप उनकी सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं। अंडरकैरिज रखरखाव के बारे में आप क्या जानते हैं?
ट्रैक रोलर
रोज़मर्रा के काम में, आपको ट्रैक रोलर को कीचड़ और पानी में लंबे समय तक डूबने से बचाने की कोशिश करनी चाहिए। अगर इससे बचा नहीं जा सकता है, तो काम पूरा होने के बाद ट्रैक रोलर के एक तरफ को ऊपर उठाया जा सकता है, और ट्रैवल मोटर को सक्रिय करके इसकी सतह से गंदगी, बजरी और अन्य मलबे को बाहर निकाला जा सकता है।
दैनिक कार्यों के बाद ट्रैक रोलर को जितना संभव हो सके उतना सूखा रखें, खासकर सर्दियों में। चूंकि ट्रैक रोलर और शाफ्ट के बीच एक फ्लोटिंग सील होती है, इसलिए रात भर पानी जमने से सील को नुकसान पहुंच सकता है, जिससे तेल का रिसाव हो सकता है।
वाहक रोलर
यह सुनिश्चित करना ज़रूरी है कि कैरियर रोलर्स के आस-पास का क्षेत्र अत्यधिक गंदगी और मलबे से मुक्त रहे। नियमित सफाई सिर्फ़ रखरखाव का सवाल नहीं है, यह आपकी मशीन को सुचारू रूप से चलाने के लिए एक निवारक उपाय है।
यदि आप देखते हैं कि वाहक रोलर्स अब घूम नहीं सकते हैं, तो आगे की क्षति या संभावित सुरक्षा खतरों से बचने के लिए काम करना बंद करना अनिवार्य है। एक बार मशीन बंद हो जाने के बाद, किसी भी अवरोध को हटाने के लिए पूरी तरह से सफाई की जानी चाहिए, जिससे समस्या उत्पन्न हो सकती है, ताकि उपकरण को इष्टतम परिचालन स्थिति में बहाल किया जा सके।
आइडलर रोलर
अंडरकैरिज सिस्टम का आइडलर भारी मशीनरी की कार्यक्षमता और दक्षता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आइडलर सही ट्रैक टेंशन बनाए रखने में मदद करता है, जिससे ट्रैक बहुत ज़्यादा ढीले या बहुत ज़्यादा टाइट होने से बच जाते हैं, जिससे ट्रैक का गलत संरेखण या अत्यधिक घिसाव हो सकता है। आइडलर झटके को भी अवशोषित करता है, जिससे मशीन की समग्र स्थिरता और चिकनाई में योगदान मिलता है। निरंतर ट्रैक टेंशन और संरेखण सुनिश्चित करके, आइडलर अंडरकैरिज की अलग-अलग इलाकों और कामकाजी परिस्थितियों में विश्वसनीय गतिशीलता प्रदान करने की क्षमता में एक महत्वपूर्ण तत्व है।
स्प्रोकेट
इसका कार्य ड्राइव मोटर से ट्रैक तक घूर्णन शक्ति को स्थानांतरित करना है। स्प्रोकेट के दांत चेन लिंक पर हुक करते हैं और इसे आगे या पीछे की ओर धकेलते हैं, जिससे वाहन को आगे बढ़ने में मदद मिलती है। यह इंटरैक्शन वाहन की गति पर सटीक नियंत्रण को सक्षम बनाता है। स्प्रोकेट का डिज़ाइन इसे ट्रैक तनाव और संरेखण को बनाए रखने में सक्षम बनाता है, जो अंडरकैरिज सिस्टम के सुचारू संचालन और दीर्घायु के लिए आवश्यक है।
ट्रैक शूज़ असेंबली
ट्रैक शू असेंबली में मुख्य रूप से दो भाग होते हैं: ट्रैक लिंक और ट्रैक शूज़। अलग-अलग काम करने की स्थितियों के कारण ट्रैक शूज़ का घिसाव अलग-अलग होता है, जिसमें प्लेट का घिसाव खनन में सबसे महत्वपूर्ण होता है।
यह असेंबली कर्षण और स्थिरता प्रदान करती है, जिससे वाहन कई तरह की सतहों पर यात्रा करने में सक्षम होता है। ट्रैक शू के प्रकार का चुनाव साइट की स्थितियों और कर्षण और ज़मीनी गड़बड़ी के बीच वांछित संतुलन पर निर्भर करता है। ट्रैक शू मशीन के वजन को सहारा देते हैं, झटकों को अवशोषित करते हैं और भारी मशीनों की समग्र सुगमता से चलने में योगदान देते हैं।
